ООО «ЭССА»
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ
МЕТАЛЛООБРАБОТКА

КАТАЛОГ
ПРОДУКЦИИ

Металлоконстукции
Специализированное механизированное оборудование
Металлическая
мебель
Комплектующие для
бассейнов и ванн
с гидромассажем
Порошковая покраска
Защитное химическое покрытие
Изделия различного назначения
Холодная ковка
Утилизация автомобильных шин
Теплые окна
в Ваш дом
Входные группы
Фасадное
остекление
О НАС НАШИ ПРОЕКТЫ НАШИ ПАРТНЕРЫ КОНТАКТЫ
Утилизация автомобильных шин

  Технология с использованием жидкого азота.

  Криогенная технология измельчения покрышек основывается на одновременном использовании физических явлений, способствующих более эффективному протеканию процесса – ослабление связей между металлическим кордом и резиной за счет различия их коэффициентов термического расширения, что приводит к растрескиванию и частичному отделению резины от металла.
  К достоинствам криогенной технологии переработки отходов относятся:

- высокая степень разделения отходов на компоненты;
- снижение энергозатрат на дробление;
- возможность получения высококачественных материалов;
- улучшение условий пожаробезопасности;
- улучшение условий труда и др.

  В настоящее время для получения отрицательных температур в диапазоне от минус 60 до минус 110 ºС используется жидкий азот. Специфика применения жидкого азота заключается в том, что он имеет температуру минус 196 ºС, что приводит к значительным энергетическим затратам при его производстве и, соответственно, повышает стоимость переработки шин. Кроме того, применение жидкого азота требует организации надежного снабжения или наличия установки по его производству.Указанные недостатки ограничили широкое применение криогенной технологии переработки, несмотря на высокую технологическую эффективность.
  Установка по переработке изношенных шин с воздушными турбохолодильными машинами российского производства, является самыми эффективными в диапазоне температур от минус 60ºС до минус 110ºС и позволяют снизить себестоимость получения холода в 3-4 раза, а удельные энергозатраты – в 2-3 раза по сравнению с применением жидкого азота.
  Для проведения процесса низкотемпературного дробления требуется перевести продукт в хрупкое состояние, которое наступает в зависимости от сорта резины при разных значениях в указанном диапазоне температур.
  Экологически чистая технологическая линия переработки изношенных шин с применением низкотемпературного охлаждения обеспечивает получение высококачественной резиновой крошки. Результаты испытаний показали, что дробление при низких температурах значительно уменьшает энергозатраты на дробление, улучшает отделение металла и текстиля от резины, повышает выход резиновой крошки.
  В установке используется экологически чистый генератор холода, не требующий вредных хладагентов аммиака и фреона. Оборудование линии отличается компактностью и позволяет получить крошку со следующими размерами:

0,5 – 0,65 мм - 50 %
0,65 – 0,8 мм - 15 %
0,8 – 1,2 мм - 15 %
1,5 – 2,5 мм - 10 %
2,5 – 3,5 мм - 10 %

  При потребности Заказчика для получения резинового порошка более мелких фракций устанавливается дополнительное оборудование (диспергатор или дисковая мельница). Принцип работы установки очень прост.
  Изношенные шины поступают в узел грубого дробления, где вначале на станке удаляется бортовое кольцо. Затем шина попадает в измельчитель (шредер), где разрезается на крупные куски и направляется в роторную дробилку. Там происходит измельчение шины с последующим удалением металлокорда на магнитном сепараторе, и пыли и текстиля на аэросепараторе.
  Далее шины поступают в низкотемпературный модуль, состоящий из холодильной камеры, генератора холода, молотковой дробилки. После дробления полученная резиновая крошка поступает в блок тонкой очистки, а затем в бункерную систему накопления и затаривания.
  Предлагаемая технологическая линия позволяет перерабатывать шины как с текстильным, так и с металлическим кордом. Выход материала следующий:

- резиновая крошка - 65 %
- корд текстильный - 17 %
- металл - 17 %
- отходы - 1 %

  Также следует отметить высокую степень очистки: от металла – 0,01%, от текстиля – 0,1%.

  Технико-экономические показатели установки:

  Производительность линии по исходному продукту, кг/час 1500
- Потребляемая электроэнергия, кВт/час 450
- Производственная площадь (без складских помещений), м2 350
- Численность обслуживающего персонала, чел 15
- Температура охлаждения резины, °С минус80-90
- Характеристика получаемого продукта и возможные направления его использования
- Резиновая крошка 0,2-0,5 мм - резиновые и пластмассовые смеси, добавка в рецептуру новых шин до 10% в качестве замены каучука
- Резиновая крошка 0,8 мм - производство регенератора термомеханическим методом
- Резиновая крошка 1,0 мм - асфальто-бетонные смеси
- Резиновая крошка 1,4 мм - производство гидроизоляционных и строительных материалов и изделий (спортивные покрытия, рекортон, рекофлекс, резиновый шифер, различные мастики, гидроизоляция трубопроводов)
  Текстильный корд используется для производства теплоизолирующих плит. Металлический корд после отжига резины сдается на металлолом. Технологическая схема низкотемпературной установки для переработки изношенных шин прилагается.

по материалам сайта http://www.consit-a.ru

г. Рязань, ул. Островского, д. 122
е-mail:hvost66@mail.ru

Rambler's Top100